建筑外墙涂料耐沾污性试验的影响因素
2011-06-30 11:35:44
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关键词：建筑外墙涂料；耐沾污性；原理；方法；影响因素
0.前言
合成树脂外墙涂料1-2是以合成树脂乳液为基料，加入颜料、填料及各种助剂配置而成的水性涂料。由于其低能耗、对环境的低污染、无火灾危险等特点，越来越受到人们的重视，被广泛地应用于外墙面的装饰和保护。另外外墙乳胶漆色彩丰富、施工方便、维护方便、自重轻、安全可靠、因此正逐渐取代面砖成为我国外墙饰面材料的主导。然而耐沾污性严重不足已成为我国外墙涂料推广应用的重要难题。如何去判别外墙涂料的耐沾污性是否合格，杜绝不合格的产品应用于外墙面，其检测方法就显得尤为重要了。目前对于耐沾污性检测国家采用的标准是GB/T9780-2005《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》，经过多年实践，发现这个方法标准本身的测试误差大，重复性差。因此在检测过程中对于任何影响因素都不能忽略，需加强各个环节的控制。本文针对影响耐沾污性检测的各种因素进行了一次尝试性的探讨。乳液
1.耐沾污性试验的原理和方法
采用配制灰作污染源，将其制成悬浮液，用涂刷法将其附着在涂层试板上。用规定的水压、水量，在一定时间内进行均匀冲洗，通过测定试验前后发射系数的变化来评定涂层试板的耐沾污性。
2.耐沾污性试验过程中应注意的影响因素
2.1试验用污染源
标准对试验用的污染源有明确的规定：细度0.045mm方孔筛，筛余量5.0%±2.0％，烧失量12%±2％，密度(2.70±0.20)g/cm3，比表面积(440±20)m2/kg，反射系数37%±3％。这样的配制灰如果自己来混拼，很难满足其全部要求的，如果规格不统一，测试结果的准确性根本无法保证，因此应到标准归口单位统一购买。由于污染源自重很轻，加水后分散性不理想，其中的黑色物质很容易漂浮在水表面，每次刷涂前都应充分搅拌，待混合均匀后再涂刷。
2.2污染源的涂刷
根据标准要求每块试板的涂刷质量为(0.7±1)g，过多或过少都会影响试验结果。用不同的软毛刷，涂刷时的用力大小，都对测试结果有很大的影响。刷子的宽度和毛长，用力的重量和次数比0.7g影响要大，刷子宽度不同的话，刷污染源时有的是一道，有的是两道，两道时就有重叠处，这些因素都会影响到有多少污染源留在试板上，留在试板上的污染源是否均匀。过分用力涂刷的结果往往使涂膜受损，更影响了检测效果。
2.3水的温度
由于标准中没有规定测试的环境温度和冲洗水的温度，不同温度的水冲洗的结果不一样，夏天和冬天对同一品种涂料的检测结果往往相差较大。有文章3研究了温度对耐沾污性能的影响。对同一涂膜，23℃下涂膜的反射系数下降率高于15℃，可以超过5个百分点。
2.4涂层试板
涂层试板如果密度较低，孔隙率大，吸水率高，在刮涂涂料时会瞬间吸收涂料中的过量水分，造成涂料成膜不理想，同时完成后的试板表面会存在较多针孔，在耐沾污性试验时更容易受到沾污。由于石棉水泥板预处理时要泡水退碱，因此在这个过程中就会产生变形，这样在刮涂过程中就会造成厚薄不均，这种不均匀对反射率就有很大影响。
2.5刮涂过程
标准中没有规定刮涂力度、速度和涂料使用量，但实际上这些因素都会对涂膜及最后结果产生影响。不同的刮涂力度会导致线棒涂布器与试板接触时的不同压力，就会造成同种涂料刮涂后不同的涂膜厚度和不同的反射率检测结果。刮涂速度的快慢也会影响涂膜厚度，通常来说，速度较快得到的涂膜厚度较薄。涂料用量过少，可能造成涂膜不完整，特别是可能造成刮涂末端的涂膜较薄。
2.6反射率测定仪
反射率测定仪应符合GB/T9270-1988中4.3的规定，并应定期校准。使用前，如果没有足够时间的预热，数据的漂移会比较严重。连续工作时，在测试的间隙中应将测头放置在黑板上，以防止硒光电池的光电疲劳。
2.7冲洗装置
冲洗装置应严格按照标准中的规定，因为水箱容积、水箱高度、水管内径、样板架的角度等都会直接影响样板接触到的水流压力，造成试验结果偏离。
2.8冲洗过程
在用水冲刷时，试板的移动速度对冲洗结果有一定的影响。冲洗时用较快的频率和以较慢的频率左右移动试板，结果会有不同。用较慢的频率移动试板，试板的局部表面上的粉煤灰会被冲去较多，甚至会出现冲刷后试板的表面被污染的状况很不一致的现象。关于冲洗量，冲洗过程要求均匀冲洗，但标准中都没有规定。
3.结论
如此诸多的因素造成了耐沾污性的试验结果较分散，要想控制这么多因素相统一是比较困难的，因此在平时的检测过程中一定要注意每一个环节的控制。
(广州市建筑材料工业研究所有限公司广州市建筑材料及构件检测技术与评价重点实验室，广州510663) 洪波
