水性环氧带锈防腐涂料优势凸现

     钢铁结构设施防止腐蚀最简便有效的方法就是采用涂料来保护。传统的油性涂料即通常所说的油漆，由于含有大量的有机溶剂而对环境造成极其严重的污染，因此水性涂料，主要是以环氧树脂为基料的水性涂料是世界各国涂料界研究的方向之一，在发达国家水性涂料产量已达到涂料总产量的50％以上，我国水性涂料的需求量每年以10％以上的速度递增。开发和利用环氧树脂水性涂料用于钢铁带锈防腐，空间巨大。 

     水性环氧树脂带锈防腐涂料是一种可直接涂刷于有残余锈迹钢铁表面的新型涂料，既减轻了繁重的除锈工作量又节省了施工费用，还可提高劳动生产率、改善劳动环境、避免环境污染。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，水性环氧树脂带锈防腐涂料是钢结构防腐的利器，由于其在环保方面的突出性能，因此在资源型社会建设的今天意义更为重大。另外，从技术角度看水性带锈防腐涂料是自干性涂料，其性能指标与测试结果优于酚醛防锈漆和醇酸防锈漆，具有优良的耐盐水性、耐腐蚀性、附着力强、坚韧牢固，可与同类面漆配套使用，特别是它以水为溶剂而无毒害、不燃不爆、对环境污染减小，贮存运输方便、施工涂装简单、使用安全可靠。 

     一般涂料在钢铁表面涂装时都要求彻底除锈，特别是水性涂料要求除锈更为严格。除锈工作是一种十分繁重的工作，既耗费大量工时又增加费用。据报道钢板涂装费用分配比例为：表面除锈42％，施工30％，涂料19％。钢铁表面上的锈层从结构上看是一个疏松多孔的带水结构，从组成上看又是稳定的无害铁化合物和有害铁化合物混合体。水性环氧带锈防腐涂料采用渗透性较好的环氧树脂为基料，在渗透剂的配合下使涂层具有较好的渗透性，从而浸润和渗透整个疏松多孔的锈层，使锈层粘结成为连续封闭型涂层，以封闭整个锈层和钢铁表面。水性环氧带锈防腐涂料依靠涂料中环氧树脂的反应基团，活性颜料或铁锈转化剂与锈层中活泼有害成分反应生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为涂料中稳定的具有保护性的填料。涂料中各种不同活泼防锈料的适当配比和填料的配合，可使整个带锈层具有较好的防锈性、耐久性和物理机械性能。总之水性环氧带锈防腐涂料既要对锈蚀的钢铁表面有良好的适应性，同时也能在光洁的钢铁表面上形成能阻蚀的蚀化膜，从而起到防锈作用。 

     水性环氧带锈防腐涂料主要是水性环氧树脂乳液与填料颗粒分散体混合物，在通过添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂、成膜助剂、防霉剂、缓蚀剂、流平剂等助剂，以达到要求的施工性能、成膜质量和稳定的贮存期。中国环氧树脂行业协会专家介绍了一种水性带锈防腐涂料生产工艺：将水加入到球磨机，再将配方中的分散剂、防霉杀菌剂、缓蚀剂、消泡剂、润湿剂加入球磨搅拌一段时间，然后将颜填料逐渐加入，球磨2-3小时加入部分乳液，再球磨1-2小时细度达到60μm时，将球磨机内的半成品转入高速分散机内，加入剩余乳液及成膜助剂等其他助剂，高速搅拌分散均匀，经检测技术指标合格后包装成品。水性环氧带锈防腐涂料在带锈钢铁上渗透性和附着力强，具有优良的耐侯性和耐酸碱性；在无锈的金属表面也有良好的防锈作用；可直接涂装在带锈底材上，不需再涂装面漆；无毒无污染，不燃烧。该涂料可用于一些难以进行表面处理的大型金属构筑物，如桥梁、护栏、大型机械、金属门窗、化工管道、生产工厂区管架等。