PPG在华全球最大一体化涂料基地将投产，新增收入20亿

近日，全球涂料巨头PPG在华全资子公司PPG涂料（张家港）有限公司三期项目计划今年6月竣工投产。该项目投资总额7500万美元，占地174亩，项目达产后将形成年产14.5万吨高性能涂料和5000吨PVC密封胶的生产能力。据悉，PPG张家港基地是PPG在中国唯一的树脂生产基地，也是PPG集团目前全球最大的一体化生产制造基地。

PPG涂料（张家港）有限公司由PPG涂料（香港）有限公司于2005年10月在张家港扬子江国际化学工业园设立的外商独资企业，注册外资8730万美元，总占地约334亩；其中一期、二期项目投资总额11200万美元，占地约159.7亩，主要生产高性能涂料、水性树脂、粘胶剂等产品，年生产能力达13.5万吨。2019年销售额超过12亿元，纳税超1亿元。

涂界记者注意到，PPG张家港生产基地是PPG于2005年在中国建立的第一家树脂工厂，张家港电泳漆混合中心于2016年投产。目前，该工厂为包括汽车涂料事业部、工业涂料事业部、包装涂料事业部和汽车修补漆事业部等多个事业部提供共享的制造能力。该厂生产的主要产品包括电泳树脂、丙烯酸树脂、电泳涂料和锆系列前处理产品。

此外，位于张家港基地的PPG中国应用创新中心项目于2020年投入使用，该应用创新中心将设立电子消费类产品涂料应用实验室、Wheel轮毂漆应用实验室、卷材和型材涂料应用实验室、Wood木器漆应用实验室、GI工业漆应用实验室、PKG包装涂料实验室、Refinish汽车修补漆应用实验室。

涂界记者注意到，PPG涂料（张家港）有限公司三期项目已于2018年10月开工建设奠，项目占地面积174亩，达产后将形成年产14.5万吨高性能涂料（包装涂料、工业涂料、汽车涂料和修补涂料）和5000吨PVC密封胶的生产能力，预计增加年销售收入20亿元人民币。未来，PPG将把张家港工厂建设成该公司在全球最大的一体化生产基地。

值得一提的是，PPG张家港基地是一个高度的数字化和智能化工厂。PPG是全球树脂涂料技术与生产应用的引领者，水性电泳漆是由PPG发明并首先推广市场应用的，市场占有率一直处于全行业的领先位置。目前世界涂料树脂生产领域，大多采用单一的反应釜合成工艺和大量的人工手动投料生产；PPG通过组织全球生产和技术力量进行多年的技术攻关，创新的将树脂批次生产工艺进行连续化集成，将产品生产进行模块化标准管理，进而减少了水性树脂的过程消耗，将手动投料比例降到了9%以下，极大地缩短了生产周期周期，生产效率和产品质量显著提高，为汽车原厂电泳涂料市场提供了优质服务与可靠性保障。

PPG张家港工厂是PPG集团在中国乃至亚太地区重要的战略部署，是中国唯一的树脂生产基地，也是PPG集团目前全球最大的一体化生产制造基地，数据信息系统ORACLE、QIM6、PLC等全部应用于日常制程业务过程中，使得生产信息化技术覆盖了制造业务的全流程。生产过程通过使用Rockwell公司的核心处理集成技术、美国通用公司的控制信息交互平台系统对车间的所有设备的搅拌、输送泵、自动阀门、温度、压力、重量、液位等各自工况参数都进行了智能组网、智能自动分步化控制、标准化的配方工艺进行控制；结合PPG工业公司自有的双组分同步合成工艺技术、标准化的配方工艺、在线红外质量检测技术，从而减少了水性树脂合成过程的消耗，生产效率比同行提高了近50%，人工投料比例降到了5%，过程人工取样检测减少30%，最大程度地减少了原辅料损耗、溶剂挥发；采取的溶剂循环利用技术，最大地减少了危废产生量，实现了节能、高效、环境友好的先进营运理念。

通过智能车间建设，进一步提升了工厂运营能力，产品一次合格率提升3%，人均生产效率每年提高5%，产品单位能耗每年减少5%，危废强度每年减少6%，每年直接营运费用减少约400万人民币。生产化学反应过程PLC程序自动化控制，减少了传统生产的人工操作干预的安全风险，提高了生产效率；中间产品质量检测的取样分析自动化，减少了人工取样分析与检测时间以及人员取样的安全风险；车间现场操作过程可视化，增加了安全管理监控措施，提升了安全操作可靠性；生产数据信息流在各专用数据库的传输交换，保障了工厂原料接收、生产制造、成品发运的有效信息实时更新，增加了各功能人员实时决策准确性，提升了营运效率。

伴随着科学技术的不断发展，智能制造是我国强国战略的重要组成部分，PPG张家港工厂将不断地增加投资并推动智能车间建设，契合中国国情需要，全面实施生产运行全流程的数字化、集成化、模块化、可视化、自动化，同时也不断地提升企业的营运效率及营利能力。

来源：涂界