国家级重大研发涂料项目获立项，助力海洋强国战略

据悉，该项目围绕深海探测等重大应用场景，开发深海装备全寿命周期长效防护涂层与牺牲阳极材料体系，建立深海腐蚀微生物数据库，发展深海长效防护材料评价与寿命评估技术。该项目将获得国拨经费不超过2000万元。

该项针对油气平台和长驻型运载装备对长效耐压防护材料体系及其深海原位验证与集成示范技术的重要需求，开发二维层状材料、纤维增强增韧的长效耐压复合防护涂层、深海牺牲阳极材料及自修复防护涂层材料，揭示深海极端环境及微生物耦合损伤机制，突破实海万米原位测试评价技术，建立深海长效防护材料评价与寿命评估技术体系，实现深海工程示范应用。

该项目具体需求目标：1）研发出长效防护涂层与牺牲阳极材料体系，长效防腐涂层盐雾寿命>10000 小时，耐压强度≥100MPa、附着力≥65MPa。自修复防腐材料断裂伸长率>300%、拉伸强度>20MPa、3小时内自修复强度达到80%。2）研发出牺牲阳极材料，万米深海环境工作电流效率≥90%。3）实现深海微生物腐蚀监检测，分离出典型深海腐蚀微生物3~5株。4）研制出实海原位验证技术，实现万米深海功能防护材料的投放回收，万米实海性能评价试验≥90 天。5）建成千吨级高强韧耐压防腐材料中试平台，实现深海工程示范应用1~2项。

该项目研发时限为3年。其中，项目执行期满1年：研究深海二维层状材料、纤维增强增韧长效耐压复合材料与防护涂层，研究深海自修复智能防护涂层及水下防腐维护材料，研究海底热液、硫化氢、微生物等复杂极端环境服役材料强耦合损伤及加速失效机制。考核指标：深海防腐涂层盐雾寿命>5000小时，耐压强度≥60MPa、附着力≥55MPa。自修复防腐材料断裂伸长率>300%、拉伸强度>15MPa。深海牺牲阳极材料万米深海环境工作电流效率≥85%。

项目执行期满2年：突破万米深海防腐涂层与牺牲阳极联用技术，研发出深海长效防护涂层与牺牲阳极材料体系，实现深海装备跨海深、跨海域全寿命周期长效防护，发展深海防护材料智能监测与腐蚀预警技术。考核指标：深海防腐涂层耐压强度≥100MPa、附着力≥65MPa。自修复防腐材料断裂伸长率>300%、拉伸强度>20MPa、3小时内自修复强度达到80%。深海牺牲阳极材料万米深海环境工作电流效率≥90%。

项目执行期满3年：实现深海微生物腐蚀监检测，构建深海腐蚀微生物数据库，开展实海万米原位测试评价技术研究，研制出实海原位验证技术，建立深海长效防护材料评价与寿命评估技术体系。考核指标：深海防腐涂层盐雾寿命>10000小时。分离出典型深海腐蚀微生物3~5株。实现万米深海功能防护材料的投放回收，万米实海性能评价试验≥90天。建成千吨级高强韧耐压防腐材料中试平台，实现深海工程示范应用1~2项。

常州涂料院科创与数字化部经理谭伟民介绍说，此计划的成功启动将有效提升我国深海装备设施防护涂层材料的技术水平，改变我国自主研发深海用防护涂层材料的落后局面，进一步满足我国进行深海科考、油气田开发等各项海洋活动的需求，助力国家实现海洋强国战略。

据谭伟民介绍，随着国家深海能源战略的不断推进，加速深海材料技术研究、解决深海装备材料腐蚀问题已迫在眉睫。近年来，常州涂料院不断钻研海洋重防腐涂料技术，聚焦解决深海油气勘探开发过程中面临的深海领域防腐需求，依托中国海洋石油集团有限公司“海洋工程典型涂层系统的研究及配套材料的开发”和“海洋平台新型防腐涂料配套体系研究”等科研项目，在深海耐高压条件下涂层制备和失效机理等方面开展了有益探索。

同时，围绕中国海油“深海一号”项目，还开展了深海环境下“涂层结构-性能”关联性研究，为“国之重器”提供腐蚀防护技术支撑。2022年，常州涂料院布局攻关深海用长效防护材料制备技术难题，与中国科学院宁波材料所、天津大学和中船重工第七二五所等单位联合申报了国家重点研发计划“揭榜挂帅”——深海专项《极端环境长效防护材料及工程应用》项目。

来源：涂界