国内首个“三线一体”防腐涂料智能工厂全线试生产

11月28日，我国首个“三线一体”防腐涂料智能工厂在中海油能源发展股份有限公司(简称海油发展)所属的中海油常州涂料化工研究院有限公司(简称常州涂料院)正式启动全线试生产。据悉，该智能工厂在国内涂料生产行业首次实现了集批量线、柔性线、灌装线于一体的智能化、自动化、数字化生产制造，是一个全产业链协同、全业务链贯通、具备可视化智能化决策运营条件的现代化智能涂料生产工厂。

　　破局企业数字化转型

  据常州涂料院党委书记、董事长高杨介绍，该智能工厂依托海油发展自主研发的生产管理数字化平台，通过人工智能、物联网、大数据、边缘计算等新技术应用，实现了传统涂料生产模式的转型升级。

“只要把销售订单数据输入电脑，系统就会根据交货时间、原料库存、人员排班、在产情况等信息给出最优的排产方案。” 该智能工厂生产调度负责人丁伟忠说，“通过个性化定制，还可以满足小批量、多批次产品的柔性生产，有效提升车间生产效率。”

  据了解，该智能工厂突破性地应用启发式算法，构建精细化工智能排程模型，建立了将智能排程系统应用于流程性生产制造的示范场景。该智能工厂实现了“产、销、研、存”横向链路的互联互通，打造了一体化、智能化的协同运营机制，形成了“数据+平台+应用”的涂料生产新模式。

　　激发企业更优生产力

  常州涂料院智能工厂项目负责人王臣介绍说，智能工厂投产后，涂料年产量可提升400%，生产能力大幅释放，生产效率可提升3倍以上;库存成本显著下降，库存成本可降低20%;车间从业人员大幅减少，在岗人员可减少50%;交付周期大幅缩短，规模化产品交付周期可缩短57%，定制化产品交付周期可缩短70%。

“智能化生产方式有别于传统的人工干预为主的生产方式，直接操作变为指令操作，人工投料变为自动输料，杜绝人员直接操作机器、直接接触化学品的场景;所有工艺管道、储罐和反应釜为全密闭，废气实现完全收集，无组织排放实现‘零’可能;同时，各类智能传感器、报警器等设备的投用，也大大提高了异常工况下对安全风险的应急响应速度。”王臣说。

  智能工厂的投用彻底改变了过去纯人工业务模式，生产及仓储流程得以集成和简化，线上信息的流转大幅提升了业务效率，标准体系的固化也使得业务更加规范和专业，多维度的数据资源助力企业生产经营在新赛道上跑出加速度。

      拓展企业发展边界

  高杨指出，积极抢抓发展机遇，主动顺应第四次工业革命发展趋势，对标世界一流水准，建设现代化智能化示范工厂对我国民族涂料工业转型升级、集群发展具有重大意义。

  当前，各应用领域的涂料产品需求正由批量化变为定制化、由单一化转为多品种、由周期长转为更新快、由大众化变为高端化，要应对这些市场需求的变化，涂料生产企业必须敢于迈入工业互联网“深水区”，主动向数字化、网络化、智能化跃升。

  高杨强调，智能工厂的投用，能够大幅提升生产本质安全环保能力、产品品控能力、协同运营能力和全要素生产力，能够促进企业生产管理模式全方位、全角度、全链条变革，推动层级管理柔性化，促进数据驱动、创新驱动、融合驱动，是传统涂料制造企业变革生产模式、简化管理流程、提升产品竞争力的成功实践，更是化工企业做精做强的必由之路。

“防腐涂料智能工厂正式启动全线试生产，标志着常州涂料院数字化转型取得了标志性成果。”高杨表示，“下一步，常州涂料院将深化贯彻落实国家‘十四五’规划和党的二十大精神，围绕建设制造强国、质量强国、网络强国、数字中国战略目标，着力推动产业数字化，奋力实现‘数实融合’和‘数智赋能’，推进民族涂料工业驶入高质量发展的快车道。”

来源：中化新网