我国首个“三线一体”防腐涂料智能工厂完成第一阶段试产！
近日，我国首个“三线一体”防腐涂料智能工厂在中海油能源发展股份有限公司所属的中海油常州涂料化工研究院有限公司完成第一阶段试生产。该智能工厂在国内涂料生产行业首次实现了集批量线、柔性线、灌装线于一体的智能化、自动化、数字化生产制造，是一个全产业链协同、全业务链贯通、具备可视化智能化决策运营条件的现代化智能涂料生产工厂。
自防腐涂料智能工厂全线试生产以来，在岗人员减少了50%，每批次涂料成品生产工时由原来的15小时减少至8小时，生产效率提升近2倍。
防腐涂料智能工厂在节能方面彰显了先进性，建设引进对标国际一流涂料供应商的高端生产线，降低了单位产品的综合能耗，促进了能效提升，防腐涂料智能工厂建成后试生产阶段单位产品能耗为0.025吨标煤/吨，优于工厂建设前单位产品能耗为0.032吨标煤/吨，2020年防腐涂料智能工厂改造后工业增加值能耗为0.093吨标煤/万元（当量值），优于2020年常州市规上企业单位工业增加值能耗0.7吨标煤/万元（当量值），具有先进性。
节能技术措施
01
生产工艺的节能措施
防腐涂料智能工厂生产工艺采用先进的控制系统，对生产过程中的关键部位进行监视和控制，实现工艺条件优选化，进一步降低生产综合能耗。智能生产线采取多种措施，设备、管道材质根据物料性质、操作工况选用国内外优质材料，减少物料的跑、冒、滴、漏现象，提高物料的利用率，降低了单位产品的综合能耗。
02
主要设备的节能措施
根据工艺要求，结合能源状况和运输条件，选择了节能型化工设备，在物料输送泵的选选择上，选用高效输料泵，提高设备效率；对局部阻力大的弯头管件，选用曲率半径大的光滑弯头，有效减少管道阻力；不同操作条件的机泵分别选用，避免两泵共用，从而提高泵的效率，减少能耗。
03
供配电系统的节能措施
防腐涂料智能工厂选用低能耗电机等动力设备，减少动力消耗。工艺专业选用IE型节能电动机，主厂房照明采用高效节能型LED灯，二次回路控制设备采用节能型元件。用电设备无功率补偿尽量靠近用电负荷。合理选择供电电压和供电方式，使供配电系统整体分布合理，减少变压级数，缩短供电半径，合理选择导线截面，减少线路损耗；对供配电系统的构成进行技术经济分析；采用系统节电器，在低压配电系统设置一套自动无功补偿滤波装置，补偿后功率因数达到0.95，减少无功损耗，且对3次、5次、7次谐波，具有很好的滤除作用。
04
节水措施
防腐涂料智能工厂在用水工艺流程上遵循节约、可靠、经济的原则，重视水资源的重复利用率，降低污水排放总量。为节约水资源，生产冷却用水采用循环冷却水，循环使用，以提高水重复利用率。循环水系统水质稳定，处理设施采用全自动电子水处理器，自动排污。
05
建筑和总图节能措施
防腐涂料智能工厂功能分区根据工艺要求，将生产类别相近、工艺流程联系紧密的尽量布置在同一区域内，同时在布置时考虑操作、管理方便，安全防护符合规范要求。总平图合理划分各功能区，车间设备布置合理，按照“流程顺畅、紧凑布置”的原则，生产区内各装置的相关设备靠近布置，减少管道往返，降低管道工程费和能耗；工艺顺畅、物流线路短捷，降低物流运输过程中的能耗。合理配备相应的生产设备，保证产品质量的同时，提高了工作效率，降低了劳动力成本，节约了能源消耗。
防腐涂料智能工厂节能技术措施切合工艺和设备实际情况，相关措施涉及的节能技术成熟可靠，有效的推进了企业能效水平的提升，助力企业绿色低碳发展。
来源：水漆助手
