汽车防腐蚀涂料的分类及其发展方向

防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料，在一般条件下，可以对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命，防腐涂料在汽车领域中的应用，不仅可以提高汽车的外观质量，更重要的是提高汽车的内在质量，延长汽车的使用寿命，提高汽车的档次。

目前汽车大部份零部件都是用金属材料制造而成，而金属材料普遍存在腐蚀问题，金属零部件在腐蚀性气体或液体环境中运动时,在摩擦表面发生化学腐蚀或电化学腐蚀,生成腐蚀层,继续摩擦就会剥落而导致零件损坏,车辆金属零部件的腐蚀，不仅会降低其品质和寿命，而且因其腐蚀异常损坏的零部件极易引发交通事故，甚至造成车毁人亡的惨剧。

汽车防腐涂料大致可以分类为以下：

1、电泳漆

电泳漆是一种水性防腐蚀烘烤漆。其涂布方式是通过直流电场使涂料泳至被涂工件上沉积成膜,主要用于车辆的底漆。该涂料的膜厚均匀、防蚀性好,是一种重要的防腐蚀涂料。

电泳漆可分阴极电泳漆和阳极电泳漆两大类。60年代初开发了阳极电泳漆,70年代又开发了阴极电泳漆，后者的防腐性比前者有大幅度的提高。肥城德源化工有限公司阴极电泳漆专用固化剂产品得到客户的一致好评。目前世界各国汽车厂大多采用阴极电泳漆作为保护车身的防锈底漆,膜厚约18μm。近年来发展了厚膜阴极电泳漆,膜厚约35μm,耐盐雾1000h以上。

2、 防锈底漆
在我国除较大汽车生产厂家已普遍采用电泳底漆外,还有一些不宜进行电泳底漆和某些无电泳底漆生产条件的生产线需要喷涂型防锈底漆。目前使用较多的是溶剂型的铁红醇酸防锈底漆。随着人们对产品质量要求的提高和环保要求越来越严格,许多喷涂生产线正逐步用水性防锈底漆取代溶剂型底漆。例如环氧丙烯酸水性底漆,使用表明其防腐性能以及与面漆的配套性明显优于溶剂型铁红醇酸底漆。 

3、 防石击涂料 
汽车在高速行驶中,路面上的碎石会以高速冲击车底及档泥板,把漆膜撞破而脱落引起腐蚀。我国开发一种聚氯乙烯塑溶胶涂料,具有优良的抗石击性,已在汽车厂大量使用,效果较好。但在车辆报废回炉时,车底所附的聚氯乙烯塑溶胶涂层在高温下裂解出大量的HCl,同时涂料中的铅、镉稳定剂的高温释放也会严重污染空气。因此近年来研制了弹性聚氨酯涂料代替聚氯乙烯塑溶胶涂料。另外采用以鳞片锌为主的防蚀涂料作为汽车的防石击涂料,抗石击的性能也很好,而且具有优异的防腐蚀能力。可热膨胀的微胶囊在涂料中有许多作用。微胶囊混合在涂层中,具有阻尼、隔音、抗冲击并降低涂层比重的作用。在抗石击防腐蚀涂料中,微胶囊可作为主要能量缓冲剂。

在新形势下汽车防腐涂料将向三个方向发展：

1、传统型转向环保型
目前我国的防腐涂料基本上以溶剂型涂料为主，高档产品比例不高，同时，我国的防腐涂料业也在积极开发环保产品，提升涂料产品的整体水平，用节能、低耗、环保型的防腐涂料替代传统的溶剂型防腐涂料已势在必行。

2、单一品种转向多功能化

随着高性能防腐涂料的不断开发和应用，尤其是“西部大开发”拉动的铁路、公路交通、电力、石油天然气的开发及城市基础建设等对防腐涂料的需求越来越多。近几年来我国防腐漆发展很快，品种也向多功能化方向发展，并且开发了许多性能优良的高温防腐和抗静电、高弹性、无毒等多功能防腐涂料。

3、高性能及多功能化
有机硅改性聚氨酯和有机氟改性聚氨酯涂料、氟树脂涂料、有机改性无机涂料等高性能涂料是防腐涂料发展的另一重要方面。发展趋势是对使用寿命长的防腐涂料的需求会增加，要求达到10年甚至15年以上，而且适用非常苛刻的腐蚀，多功能防腐蚀涂料也迅速发展，如太阳能屏蔽防腐蚀涂料、阻尼防腐蚀涂料、耐候防腐蚀聚氨酯涂料、可剥性防腐蚀涂料、阻燃导静电耐温防腐蚀涂料等。